تعمیر و نگهداری ماشینآلات صنعتی یکی از مهمترین فرآیندهایی است که نقش مستقیم در افزایش بهرهوری و کاهش هزینههای عملیاتی در واحدهای تولیدی دارد. در دنیای امروز که رقابت میان صنایع بهشدت افزایش یافته، شرکتهایی موفقتر عمل میکنند که به شکل اصولی و برنامهریزیشده به تعمیر و نگهداری ماشینآلات صنعتی بپردازند و از روشهای علمی برای مدیریت تجهیزات استفاده کنند.
شرکت رونین صنعت با بهرهگیری از دانش فنی و تجربه تخصصی، برنامههای هدفمندی برای تعمیر و نگهداری ماشینآلات صنعتی طراحی میکند تا مشتریان بتوانند خرابیهای ناگهانی را کاهش داده و بهرهوری خطوط تولید خود را افزایش دهند. این رویکرد نه تنها موجب کاهش هزینههای اضافی و توقفهای اضطراری میشود، بلکه عمر مفید تجهیزات را نیز افزایش میدهد.
با پیشرفت تکنولوژی، روشهای نوین مانند اینترنت اشیاء (IoT)، تحلیل دادهها و سیستمهای پایش وضعیت، تحول بزرگی در تعمیر و نگهداری ماشینآلات صنعتی ایجاد کردهاند. استفاده از این فناوریها به واحدهای تولیدی امکان میدهد تا قبل از وقوع خرابی، مشکلات احتمالی را شناسایی کرده و اقدامات لازم را انجام دهند.
در نهایت، اجرای صحیح سیستمهای تعمیر و نگهداری ماشینآلات صنعتی علاوه بر افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات، موجب بهبود عملکرد کلی سازمان و ایجاد مزیت رقابتی پایدار میشود. چنین رویکردی برای هر کسبوکاری که به دنبال کاهش هزینهها و افزایش کیفیت تولید است، یک ضرورت انکارناپذیر به شمار میرود.
روشهای مختلف تعمیر و نگهداری ماشینآلات صنعتی با توجه به نوع تجهیزات، میزان کارکرد، حساسیت فرآیند تولید و شرایط محیطی تعیین میشوند. انتخاب درست این روشها به سازمانها امکان میدهد تا ضمن کاهش هزینههای غیرضروری، از بروز خرابیهای ناگهانی جلوگیری کرده و یک سیستم پایدار و کارآمد در تولید ایجاد کنند. استفاده از رویکردهای علمی در تعمیر و نگهداری ماشینآلات صنعتی تأثیر مستقیمی بر افزایش طول عمر تجهیزات، کاهش استهلاک و بهبود کیفیت محصول نهایی دارد.
شرکت رونین صنعت با بهرهگیری از مهندسان متخصص و دانش روز دنیا، مجموعهای از برنامههای پیشگیرانه و پیشبینانه را در حوزه تعمیر و نگهداری ماشینآلات صنعتی ارائه میدهد. این برنامهها با هدف کاهش توقفات تولید، افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات و به حداقل رساندن هزینههای تعمیراتی طراحی شدهاند. این شرکت با تحلیل دقیق شرایط کاری هر سازمان و بررسی رفتار عملکردی ماشینآلات، بهترین راهکارهای عملی جهت مدیریت تجهیزات را پیشنهاد میدهد.
از سوی دیگر، استفاده از ابزارهای پایش وضعیت (Condition Monitoring) و فناوریهای نوین مانند سنسورهای هوشمند و اینترنت اشیا (IoT)، امکان رصد مداوم وضعیت دستگاهها را فراهم کرده و باعث میشود تصمیمگیری در زمینه تعمیر و نگهداری ماشینآلات صنعتی با دقت و سرعت بیشتری انجام شود. این رویکرد علاوه بر جلوگیری از خرابیهای ناخواسته، موجب افزایش بهرهوری و کاهش هزینههای بلندمدت میشود.
هدف اصلی رونین صنعت ایجاد یک سیستم پویا و کارآمد است که بین هزینههای نگهداری و میزان بهرهوری تعادل برقرار کند. اجرای صحیح و اصولی برنامههای تعمیر و نگهداری ماشینآلات صنعتی به سازمانها کمک میکند تا با ثبات بیشتر، کیفیت بالاتر و هزینههای کمتر در مسیر تولید حرکت کرده و در بازار رقابتی عملکردی مطمئن و پایدار داشته باشند.
نگهداری پیشگیرانه یکی از متداولترین و مؤثرترین روشهای نگهداری و تعمیرات ماشینآلات صنعتی است که در آن فعالیتهای نگهداری طبق برنامهریزی دقیق و در فواصل زمانی مشخص انجام میشود. این فعالیتها معمولاً شامل بازرسیهای منظم، تعویض قطعات مصرفی، روغنکاری، تمیزکاری، تنظیمات فنی و بررسی عملکرد اجزای مختلف تجهیزات است. هدف اصلی از اجرای نگهداری پیشگیرانه، جلوگیری از بروز خرابیهای ناگهانی و افزایش عمر مفید ماشینآلات میباشد تا روند تولید بدون توقف و با راندمان بالا ادامه یابد. شرکت رونین صنعت با بهرهگیری از دانش تخصصی و تجربه گسترده در حوزه نگهداری و تعمیرات، برنامههای جامع نگهداری پیشگیرانه را برای انواع خطوط تولید و تجهیزات صنعتی طراحی و اجرا میکند. از مهمترین مزایای این روش میتوان به کاهش چشمگیر خرابیها و توقفات تولید، افزایش عمر مفید تجهیزات، بهینهسازی مصرف انرژی و کاهش هزینههای تعمیرات اضطراری اشاره کرد. هرچند اجرای نگهداری پیشگیرانه مستلزم صرف زمان، نیروی انسانی و هزینه اولیه بیشتری است، اما در بلندمدت باعث صرفهجویی قابلتوجه در هزینههای عملیاتی و جلوگیری از زیانهای ناشی از توقف تولید میشود. شرکت رونین صنعت با اجرای دقیق و اصولی این روش، به سازمانها کمک میکند تا ضمن حفظ سرمایههای فیزیکی خود، بهرهوری و پایداری تولید را به بالاترین سطح ممکن برسانند.
نگهداری اصلاحی یکی از روشهای متداول نگهداری و تعمیرات ماشینآلات صنعتی است که در آن تعمیرات تنها پس از وقوع خرابی در تجهیزات انجام میشود. این روش بیشتر در شرایطی بهکار میرود که امکان پیشبینی خرابیها وجود ندارد یا ماشینآلات در محیطهایی با ریسک پایین و شرایط کمخطر فعالیت میکنند. اقدامات نگهداری در این روش میتواند شامل تعمیرات سریع، رفع ایرادهای فنی یا تعویض قطعات آسیبدیده باشد و نیازی به برنامهریزی پیچیده پیش از خرابی ندارد. از مزایای نگهداری اصلاحی میتوان به هزینههای پایین در کوتاهمدت اشاره کرد، زیرا منابع مالی و زمانی تنها در زمان وقوع خرابی مصرف میشوند، و همچنین سادگی و انعطافپذیری بالا این روش باعث میشود که اقدامات نگهداری به سرعت و بدون پیچیدگی انجام شود. با این حال، نگهداری اصلاحی معایبی نیز دارد، از جمله توقفات ناگهانی تولید که ممکن است باعث کاهش بهرهوری و ایجاد زیانهای قابل توجه شود و هزینههای بالاتر در صورت خرابیهای بزرگ که نیاز به تعمیرات گسترده و پرهزینه دارند. شرکت رونین صنعت با تجربه و دانش فنی خود، به سازمانها کمک میکند تا حتی در اجرای نگهداری اصلاحی، فرآیندها به صورت کنترلشده و هدفمند انجام شوند، بهگونهای که ریسک توقف تولید کاهش یافته و هزینههای تعمیرات بهینه شوند، در حالی که عملکرد و دوام ماشینآلات حداکثر حفظ گردد.
نگهداری پیشبینیشده یا Predictive Maintenance روشی نوین در نگهداری و تعمیرات ماشینآلات صنعتی است که با بهرهگیری از دادهها و تکنیکهای تحلیلی، زمان تقریبی وقوع خرابی را پیشبینی میکند. در این روش، با استفاده از حسگرها و تجهیزات اندازهگیری مانند ارتعاشات، دما، فشار و سایر پارامترهای حیاتی، عملکرد تجهیزات بهصورت مستمر پایش شده و تحلیل دادهها امکان میدهد تا تعمیرات قبل از وقوع خرابی انجام شود. این رویکرد به سازمانها کمک میکند تا توقفات ناگهانی تولید کاهش یابد، منابع بهینه مصرف شوند و بهرهوری کل سازمان افزایش پیدا کند. از مزایای اصلی نگهداری پیشبینیشده میتوان به کاهش هزینههای ناشی از توقفات غیرمنتظره، استفاده بهینه از منابع و صرفهجویی در هزینهها و افزایش طول عمر و بهرهوری ماشینآلات اشاره کرد. با این حال، این روش مستلزم هزینههای اولیه بالا برای نصب و راهاندازی تجهیزات پایش و همچنین تحلیل دقیق دادهها و اجرای الگوریتمهای پیچیده است. شرکت رونین صنعت با بهرهگیری از تکنولوژیهای مدرن پایش و تیم متخصص خود، این روش را بهصورت هدفمند و سفارشی برای هر واحد تولیدی پیادهسازی میکند تا سازمانها بتوانند ضمن حفظ سرمایهها و افزایش اطمینان به تجهیزات، بهرهوری و پایداری تولید را به حداکثر برسانند.
نگهداری پیشبینیشده یا Predictive Maintenance روشی نوین در نگهداری و تعمیرات ماشینآلات صنعتی است که با بهرهگیری از دادهها و تکنیکهای تحلیلی، زمان تقریبی وقوع خرابی را پیشبینی میکند. در این روش، با استفاده از حسگرها و تجهیزات اندازهگیری مانند ارتعاشات، دما، فشار و سایر پارامترهای حیاتی، عملکرد تجهیزات بهصورت مستمر پایش شده و تحلیل دادهها امکان میدهد تا تعمیرات قبل از وقوع خرابی انجام شود. این رویکرد به سازمانها کمک میکند تا توقفات ناگهانی تولید کاهش یابد، منابع بهینه مصرف شوند و بهرهوری کل سازمان افزایش پیدا کند. از مزایای اصلی نگهداری پیشبینیشده میتوان به کاهش هزینههای ناشی از توقفات غیرمنتظره، استفاده بهینه از منابع و صرفهجویی در هزینهها و افزایش طول عمر و بهرهوری ماشینآلات اشاره کرد. با این حال، این روش مستلزم هزینههای اولیه بالا برای نصب و راهاندازی تجهیزات پایش و همچنین تحلیل دقیق دادهها و اجرای الگوریتمهای پیچیده است. شرکت رونین صنعت با بهرهگیری از تکنولوژیهای مدرن پایش و تیم متخصص خود، این روش را بهصورت هدفمند و سفارشی برای هر واحد تولیدی پیادهسازی میکند تا سازمانها بتوانند ضمن حفظ سرمایهها و افزایش اطمینان به تجهیزات، بهرهوری و پایداری تولید را به حداکثر برسانند.
مدیریت داراییهای سازمانی (EAM) ابزارهای حیاتی و ضروری برای سازمانها هستند تا عملیات نگهداری و تعمیرات ماشینآلات و تجهیزات صنعتی را بهصورت مؤثر و کارآمد مدیریت کنند. این نرمافزارها امکانات گستردهای را فراهم میآورند که شامل پیگیری تعمیرات انجامشده، برنامهریزی نگهداری پیشگیرانه و پیشبینی خرابیها، مدیریت موجودی قطعات یدکی و تحلیل عملکرد تجهیزات میشود. شرکت رونین صنعت با بهرهگیری از تجربه و دانش فنی خود، راهکارهای مبتنی بر EAM را برای مشتریان طراحی و پیادهسازی میکند تا فرآیندهای نگهداری و تعمیرات سازمانها بهینه شده و از توقفات غیرمنتظره جلوگیری شود. به کمک این سیستمها، سازمانها میتوانند تصمیمگیریهای دقیقتری درباره تخصیص منابع، زمانبندی تعمیرات و سرمایهگذاری در تجهیزات داشته باشند و بهرهوری، دوام و عملکرد ماشینآلات خود را به حداکثر برسانند.
سیستمهای مدیریت نگهداری و تعمیرات (CMMS) ابزارهایی حیاتی هستند که برای تسهیل و بهبود عملیات نگهداری و تعمیرات در سازمانها طراحی شدهاند. این نرمافزارها امکان ثبت و پیگیری دقیق سوابق تعمیرات، تاریخچه نگهداری و وضعیت کنونی تجهیزات را فراهم میکنند و به سازمانها کمک میکنند تا فرآیندهای نگهداری را بهصورت کارآمد و سیستماتیک مدیریت کنند. از جمله مزایای CMMS میتوان به پیگیری کامل تاریخچه تعمیرات، برنامهریزی خودکار نگهداری پیشگیرانه و مدیریت دقیق موجودی قطعات یدکی اشاره کرد که از کمبود قطعات و توقفات غیرمنتظره جلوگیری میکنند. شرکت رونین صنعت با تجربه و تخصص در پیادهسازی این سیستمها، راهکارهای CMMS را متناسب با نیازهای هر واحد صنعتی طراحی میکند تا فرآیند نگهداری و تعمیرات بهینه شده و بهرهوری تجهیزات افزایش یابد. برخی از نرمافزارهای پیشرفته در این حوزه عبارتند از: Maximo از IBM که برای مدیریت داراییها، نگهداری پیشگیرانه و تعمیرات اصلاحی طراحی شده و قابلیت خودکارسازی عملیات و ارائه گزارشهای تحلیلی را دارد؛ Fiix که یک راهحل ابری با ابزارهای ساده و قدرتمند است و به سازمانها امکان استفاده بهینه از داراییها و منابع را میدهد؛ و UpKeep که نرمافزاری موبایلی است و برای سازمانهای کوچک و متوسط مناسب بوده و امکان مدیریت تعمیرات را در هر زمان و مکان فراهم میکند. استفاده از این سیستمها توسط شرکت رونین صنعت، به سازمانها کمک میکند تا فرآیندهای نگهداری و تعمیرات خود را بهینه کرده، هزینهها را کاهش دهند و بهرهوری و پایداری تولید را به حداکثر برسانند.
در مقایسه با نرمافزارهای CMMS که بهطور ویژه برای نگهداری و تعمیرات طراحی شدهاند، نرمافزارهای EAM (Enterprise Asset Management) تمرکز گستردهتری بر مدیریت کل چرخه عمر داراییها دارند. این سیستمها علاوه بر پشتیبانی از عملیات نگهداری و تعمیرات، قابلیتهایی مانند مدیریت منابع انسانی و قطعات یدکی، پیشبینی نیازهای آینده داراییها و تحلیل هزینهها را نیز فراهم میکنند. از ویژگیها و مزایای اصلی EAM میتوان به مدیریت کامل داراییها از لحظه خرید تا بازنشستگی، تحلیل جامع هزینههای نگهداری و تعمیرات و اطمینان از بهینهسازی منابع سازمانی اشاره کرد. شرکت رونین صنعت با بهرهگیری از تجربه و دانش فنی، راهکارهای مبتنی بر EAM را متناسب با نیاز هر واحد صنعتی پیادهسازی میکند تا سازمانها بتوانند داراییهای خود را بهطور بهینه مدیریت کنند، بهرهوری تجهیزات افزایش یابد و هزینههای عملیاتی کاهش یابد. برخی از نرمافزارهای پیشرفته در حوزه EAM عبارتند از: Infor EAM که با تحلیل دادهها مدیریت داراییها را بهینه میکند و در صنایع مختلف مانند تولید، نفت و گاز و انرژی کاربرد دارد؛ SAP EAM که بهویژه در شرکتهای بزرگ و سازمانهای پیچیده محبوب است و امکان تحلیل و پیشبینی وضعیت داراییها را فراهم میآورد و Oracle EAM که برای مدیریت داراییهای فیزیکی در صنایع تولیدی، انرژی و زیرساختها طراحی شده و به بهینهسازی عمر مفید داراییها و کاهش هزینهها کمک میکند. استفاده از این سیستمها توسط شرکت رونین صنعت به سازمانها امکان میدهد تا فرآیندهای نگهداری و مدیریت داراییها را هوشمندانه، هدفمند و با بالاترین بهرهوری اجرا کنند.
تکنولوژی اینترنت اشیاء (IoT) بهطور فزایندهای در صنایع مختلف بهکار گرفته میشود تا اطلاعات مرتبط با وضعیت ماشینآلات و تجهیزات بهصورت مستمر و در زمان واقعی جمعآوری شود. نرمافزارهای مبتنی بر IoT قادرند دادههای مختلفی مانند ارتعاشات، دما، فشار و جریان را از سنسورهای متعدد دریافت کرده و با تحلیل آنها، خرابیهای احتمالی را پیشبینی و فرآیندهای نگهداری و تعمیرات را بهینهسازی کنند. از ویژگیها و مزایای این نرمافزارها میتوان به نظارت لحظهای بر تجهیزات، پیشبینی دقیق خرابیها و کاهش زمان توقفات تولید اشاره کرد؛ به این صورت که تیمهای نگهداری میتوانند پیش از وقوع خرابیهای جدی، اقدامات تعمیراتی لازم را انجام دهند و بهرهوری کلی سازمان افزایش یابد. شرکت رونین صنعت پیادهسازی راهکارهای IoT را برای صنایع مختلف طراحی میکند تا سازمانها بتوانند از دادههای زمان واقعی به بهترین شکل برای بهبود نگهداری و تعمیرات بهرهبرداری کنند. برخی از نرمافزارهای پیشرفته در این حوزه عبارتند از: PTC ThingWorx که پلتفرمی قدرتمند برای مدیریت داراییها با استفاده از دادههای IoT است؛ Siemens MindSphere که توسط زیمنس توسعه یافته و امکان تحلیل دادههای سنسوری برای بهبود عملکرد ماشینآلات را فراهم میکند؛ و GE Predix که توسط جنرال الکتریک طراحی شده و به سازمانها کمک میکند عملیات نگهداری و تعمیرات را با استفاده از دادههای زمان واقعی بهینهسازی کنند.
برنامهریزی نگهداری و تعمیرات ماشینآلات صنعتی علاوه بر انتخاب روشهای مناسب، نیازمند رعایت اصول و تکنیکهای خاصی است که به بهبود عملکرد تجهیزات، افزایش بهرهوری و کاهش هزینهها کمک میکند. یکی از مهمترین این اصول، تحلیل علت ریشهای (Root Cause Analysis - RCA) است که به شناسایی علتهای اصلی خرابیها و مشکلات کمک کرده و از تکرار آنها جلوگیری میکند. مراحل این تحلیل شامل شناسایی مشکل، جمعآوری دادهها، تحلیل علل با استفاده از تکنیکهایی مانند «پنج چرا» و رفع علت ریشهای است. دومین اصل کلیدی، مدیریت چرخه عمر داراییها (Asset Lifecycle Management - ALM) است که تمام مراحل عمر یک دارایی، از خرید و نصب تا بازنشستگی و حذف، را مدیریت میکند و موجب افزایش طول عمر تجهیزات، کاهش هزینههای تعمیرات اضطراری و بهبود بازده سرمایهگذاری میشود. سومین اصل، بهینهسازی فرآیندهای نگهداری است که شامل طراحی و پیادهسازی فرآیندهای مؤثر و کارآمد، بهبود برنامهریزی نگهداری پیشگیرانه، آموزش و توسعه نیروی انسانی، استفاده از فناوریهای نوین مانند نرمافزارهای CMMS و EAM و کاهش زمانهای توقف تولید میشود. شرکت رونین صنعت با بهرهگیری از این اصول و تکنیکها، برنامههای جامع نگهداری و تعمیرات را برای مشتریان طراحی و اجرا میکند تا سازمانها بتوانند ضمن افزایش اعتماد به تجهیزات، بهرهوری و پایداری تولید را به حداکثر برسانند و هزینههای عملیاتی خود را بهینه کنند.
برنامهریزی نگهداری و تعمیرات ماشینآلات صنعتی بخش اساسی و حیاتی هر صنعت تولیدی و خدماتی است. با انتخاب روشهای مناسب نگهداری و تعمیرات و بهرهگیری از نرمافزارها و فناوریهای پیشرفته، سازمانها میتوانند علاوه بر کاهش هزینهها و زمان توقفات، عمر مفید تجهیزات را بهطور چشمگیری افزایش داده و بهرهوری کلی خود را به حداکثر برسانند. شرکت رونین صنعت با تجربه و تخصص خود، در طراحی و پیادهسازی برنامههای جامع نگهداری و تعمیرات (شامل نگهداری پیشگیرانه – PM، نگهداری اصلاحی – CM، نگهداری پیشبینانه – PdM و نگهداری مبتنی بر وضعیت – CBM) به سازمانها کمک میکند تا فرآیندهای نگهداری و تعمیرات را بهصورت هوشمند و مؤثر مدیریت کنند.
استفاده از نرمافزارهای CMMS و EAM و فناوری اینترنت اشیاء (IoT) این امکان را فراهم میکند که دادههای مربوط به وضعیت تجهیزات در زمان واقعی جمعآوری و تحلیل شوند، خرابیها پیشبینی شوند و فرآیندهای نگهداری بهینه شوند. نرمافزارهای CMMS مانند Maximo، Fiix و UpKeep به مدیریت دقیق تعمیرات، برنامهریزی نگهداری پیشگیرانه و کنترل موجودی قطعات یدکی کمک میکنند، در حالی که نرمافزارهای EAM مانند Infor EAM، SAP EAM و Oracle EAM مدیریت کل چرخه عمر داراییها، تحلیل هزینهها و بهینهسازی منابع را ممکن میسازند. همچنین، سیستمهای مبتنی بر IoT مانند PTC ThingWorx، Siemens MindSphere و GE Predix دادههای لحظهای تجهیزات را جمعآوری و تحلیل کرده و از توقفات غیرمنتظره جلوگیری میکنند.
اجرای موفق برنامههای نگهداری و تعمیرات مستلزم رعایت اصول و تکنیکهای کلیدی است. از جمله این اصول میتوان به تحلیل علت ریشهای (RCA) برای شناسایی علل اصلی خرابیها، مدیریت چرخه عمر داراییها (ALM) برای بهینهسازی عمر مفید تجهیزات و افزایش بازده سرمایهگذاری، و بهینهسازی فرآیندهای نگهداری از طریق برنامهریزی دقیق، آموزش نیروی انسانی و استفاده از فناوریهای نوین اشاره کرد.
برای بهبود فرآیندهای نگهداری و تعمیرات، شرکت رونین صنعت پیشنهادهایی عملی ارائه میدهد:
۱. بهکارگیری سیستمهای پیشرفته اطلاعاتی مانند CMMS و EAM برای برنامهریزی، پیگیری و شفافسازی وضعیت تجهیزات.
۲. استفاده از تجزیه و تحلیل دادهها، بهویژه دادههای زمان واقعی جمعآوریشده از سنسورها و سیستمهای IoT، برای پیشبینی خرابیها و جلوگیری از توقفات غیرمنتظره.
۳. توسعه و آموزش مداوم تیمهای فنی و نگهداری برای افزایش بهرهوری و کاهش خطاهای انسانی.
۴. پایش مستمر عملکرد تجهیزات و شناسایی مشکلات قبل از وقوع خرابیهای جدی.
۵. شراکت با تأمینکنندگان فناوری و مشاوران متخصص برای بهرهگیری از بهترین شیوههای پیادهسازی و بهینهسازی فرآیندها.
۶. بروزرسانی منظم برنامههای نگهداری پیشگیرانه بر اساس شرایط واقعی و وضعیت تجهیزات.
۷. مدیریت بهینه موجودی قطعات یدکی و استفاده از سیستمهای خودکار برای پیشبینی نیازها و جلوگیری از توقفات ناگهانی.
در نهایت، نگهداری و تعمیرات ماشینآلات صنعتی نه تنها هزینهها و توقفات تولید را کاهش میدهد، بلکه بهعنوان یک عامل استراتژیک موجب بهبود کارایی، بهرهوری و پایداری سازمان میشود. پیشرفتهای تکنولوژیکی و نوآوری در حوزه نگهداری و تعمیرات، فرصتهای گستردهای برای بهینهسازی فرآیندها و افزایش بازده سرمایهگذاری فراهم کرده و سازمانهایی که بهطور مؤثر این فرآیندها را در استراتژیهای کلان خود ادغام کنند، میتوانند در رقابت صنعتی پیشرو باشند. شرکت رونین صنعت با ارائه راهکارهای جامع، فناوریهای نوین و توانمندسازی نیروی انسانی، همراه سازمانها در مسیر بهینهسازی نگهداری و تعمیرات است تا بازدهی و پایداری تولید به حداکثر برسد.